7月28日，在四川宜賓（bīn）珙縣，石化機械四機公司依托中原工程公司ZJ70D自動化鑽機研發的（de）以“推扶式”鑽井機器人為核心的管柱處理係統，在中石油長（zhǎng）寧H29號作業平台首次實現工業應用。本文由上海凱太轉載發布；上海凱太主要（yào）研發製造一體化預製泵（bèng）站,一體化雨水提升泵站,一體化汙水提升泵站,地埋式一體化預製泵站等（děng）;歡迎訪問上海凱太官網查詢具體產品信息（xī）。
鑽機自動化技術與裝備最早應（yīng）用於海（hǎi）洋鑽井平台。近年來（lái），國外知名公司（sī）升級相繼開發了係列陸地自動化鑽機技術，國內（nèi）也（yě）掀起鑽修裝備機械（xiè）化、自動化熱潮。鑽修裝備自動化水平的提高，可以減輕操作人員（yuán）的勞（láo）動強度，讓操作更安全，施工質量效益也得以提高。隨著（zhe）公眾（zhòng）越來越重視（shì）安全、健康和環保，自動化鑽機需求也與日俱增。
從2012年開始，石油機械四機公司開展自動化鑽（zuàn）修裝備技術研發。“我們首先要解決的，是如何實現管柱從地麵至井口之間安全（quán）、高效（xiào）雙向輸送。”石化機械四機公司技術中心主任徐軍表示，他們充分借鑒國（guó）外經驗，利用“動力貓道（dào）”實現管柱從排管區與（yǔ）鑽台麵間的雙向輸（shū）送，再利用緩（huǎn）衝機械（xiè）手配合（hé）遊吊係統實現管柱從（cóng）鑽台坡道口與井口或小（xiǎo）鼠洞間的雙向輸送。由於安裝（zhuāng）方便，裝備改造成本低，並兼容人工作（zuò）業模式等特點，市場接受程（chéng）度高，目前已實現產業化發（fā）展，14台（套）在大慶油田、遼河油田、中原油田等國內油氣（qì）田得到廣（guǎng）泛（fàn）應用，並出口（kǒu）到阿爾（ěr）及利亞、印度、伊拉克等國家和地區。
把管柱從地麵（miàn）自動（dòng）輸送到井口，隻是萬裏長征（zhēng）走（zǒu）完了第一步。近年來，四機公司把研發重點瞄準大型鑽機自動化平（píng）台。“7000米、9000米鑽機主要用於超深井、特深井鑽井作業，作業周期長，存在起下鑽工作量（liàng）大、操作人員勞動強度大、安全風險高等現實問題。”徐軍表（biǎo）示，他們依托集團公司《鑽機自動化升級（jí）改造》《管柱自動處理係統關鍵裝備研（yán）製》等項目（mù），以ZJ70、ZJ90電（diàn）驅鑽機主機為（wéi）基礎，配套管柱處理係統、司鑽集成控製係統等自（zì）動化設備，通過開展管柱自動輸送、立根自動（dòng）排放、井口自動化工（gōng）具配套、集成控製等關鍵技術研究，研製了（le）3種形式的管柱自（zì）動化處理係統，逐步掌握了鑽機管柱自動化處理與集成控製等核心技術，具備了新製鑽機成套與在役鑽機升級改造能力。
在中石油長寧H29號作業平（píng）台，通過（guò）前期的現場調試與整改（gǎi）工（gōng）作，ZJ70D自（zì）動化鑽機整套係統具備了作業能力（lì），滿（mǎn）足（zú）了二層台無人化、管柱輸送區和井（jǐng）口（kǒu）區域少人化的作業要求。
隨（suí）著國內各油田（tián）公司對在役設備（bèi）的自（zì）動化改造需求日益增加（jiā），鑽修井裝備自動化展現良好發展前景。徐軍（jun1）表示（shì），他們今年將抓緊完成ZJ70D自動（dòng）化（huà）鑽機性能優化，積（jī）極推（tuī）進鑽機自動化升級改（gǎi）造批量化推廣應用，加強核（hé）心技術（shù）與關鍵裝備研發，從常規（guī）自動化鑽（zuàn）機向高端自動化鑽機邁進。
上一條信息（xī）：中國對世界經濟增長貢獻（xiàn）巨大
下一條（tiáo）信息：沒有資（zī）料
下一條（tiáo）信息：沒有資（zī）料
相關信息
滬公網安備31011802001248號 CopyRight© 2000-2017 上海凱太泵業（yè）製造有限（xiàn）公（gōng）司 滬ICP備02222696號 
