巴陵石（shí）化氨肟化（huà）工藝己內酰胺生產線開出上佳水平-上海凱太泵業製造有限公司

5月初以來，巴陵石化己內酰胺部氨肟（wò）化（huà）工（gōng）藝製備己內酰胺生產線開出上（shàng）佳水平，在能耗、外排汙水總量明（míng）顯（xiǎn）降低的同時，當月產量2.46萬（wàn）噸，同比增加42.3%，環己酮消耗創近（jìn）年來最低值（zhí），還解決了產（chǎn）品堿度達標不穩定的（de）問題。至6月中旬，該部己內（nèi）酰胺保（bǎo）持穩（wěn）產（chǎn）優產態勢。本文由上海凱太轉載發布；上海凱太主要研發製造一體化預製泵站,汙水提（tí）升設備,無負壓供水設備,全自動隔油設備,切（qiē）割式排汙泵, 排汙泵,消防（fáng）泵,化工泵等;歡迎（yíng）訪問上海凱（kǎi）太官網（wǎng）查詢具體產品（pǐn）信息。

巴陵石化己內酰胺部聯合裝置由引進工藝和自主研發（fā）裝置組成。去年5月，該部決定在保證產品總量不減、品質標準不（bú）降的前提下，停產羥胺肟化裝置，將節餘蒸汽供給環己烷氧化（huà）高壓裝置開車，發揮己內酰胺聯合（hé）裝置的整體性經濟優勢。

己內酰胺（àn）成品（pǐn）質量關鍵指標堿度波動一直是困擾裝置高產穩產的“攔路虎”。從去年5月起，該部己內酰胺裝置對（duì）精（jīng）苯蒸餾塔進行相（xiàng）關改造（zào），6月中旬投用；成立質量提升組（zǔ），深入研究影響己內酰胺堿度的因素，對標國內外同行（háng）先進企業，查找差異，對（duì）關鍵工序工藝參數進行探索性實驗；配套開展（zhǎn）雜質脫除等一係列技術提升與（yǔ）改造。經6個月不斷試（shì）驗，為（wéi）停產羥胺肟化裝置創（chuàng）造了必要條件。

己（jǐ）內酰胺質量達標後，氨肟化裝置多次嚐試（shì）提高反應負荷，但仍遇到瓶頸。針對出現的問題（tí），該部快（kuài）速響應，各個（gè）擊破：肟化裝（zhuāng）置叔丁醇回收塔利舊硫酸裝置換熱（rè）器，每小時可提高2.5噸生產（chǎn）負荷，並解決了氣相叔丁醇跑損問題；更換反應釜夾套及換熱器循（xún）環水蝶閥，解決高溫（wēn）季節反應釜溫（wēn）度高的難題；重排反應（yīng）器增壓水泵利舊改造，每小（xiǎo）時提高生產（chǎn）負荷（hé）2立方（fāng）米。他們還更（gèng）換了肟化裝置再沸器、己內酰胺裝置重排換熱（rè）器等設備。今年2月8日，該（gāi）部羥胺肟化裝置正式停產，3月11日，氨肟化工藝製備己內酰胺生產線達（dá）到高產要求。

與此同時，為緩解外購高價原（yuán）料環己酮保供的供需矛盾，己（jǐ）內（nèi）酰胺部（bù）綜合（hé）考慮，將停工6年的一套環己烷氧化高壓裝（zhuāng）置檢修改造後複工，並新建投用（yòng）廢液焚燒環保裝置（zhì），解決環己酮生產過程廢液處理的“後顧之憂”；使用原供羥胺肟化裝置的高（gāo）壓蒸汽，減輕（qīng）外供蒸汽壓（yā）力。複工後的環己烷氧化高壓（yā）裝置日產環己酮150噸左右，為己（jǐ）內酰胺提供了（le）優質原料。

巴陵石化氨肟化工藝己內酰胺生產線開出上（shàng）佳（jiā）水平

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