巴陵石化煤（méi）氣化裝置高負荷連運再（zài）創（chuàng）佳績

10月16日，巴陵石（shí）化煤化工部各裝置按計劃停車進行（háng）大（dà）檢修和技改。至（zhì）此，該公司煤氣化裝置實現高負荷連運達（dá）225天，平均有（yǒu）效氣負荷94.79%，在平裝置長周期運行最長紀錄的同時，生產負荷（hé）紀錄提（tí）高3.9%。

在7個月多的高負荷運行過程中，煤（méi）化工部克（kè）服高壓蒸（zhēng）汽管線（xiàn）特護監控運（yùn）行、高溫季節設備隱患顯現、向下遊供氫量縮減、氣化爐運行後期（qī）破渣機報警頻繁等生產組織困難，開展“大幹一百天”勞動競賽，動員全體員工攻堅克難，將原計劃8月份進行的裝置大（dà）修推遲了兩個月，以高負（fù）荷連運挖潛創效的業（yè）績獻禮新中國成立70周年（nián）。本文由上海凱太轉載發布；上海（hǎi）凱太主要研發製造一體化預製泵站（zhàn）,智能（néng）一（yī）體（tǐ）化截（jié）汙井,一體化截流井,雙腔無負壓供水,餐飲（yǐn）隔油池等;歡（huān）迎訪問上（shàng）海（hǎi）凱太官網查詢具體產（chǎn）品信息。

針對高溫季節（jiē）設（shè）備高（gāo）負（fù）荷運行（háng）容易超溫超壓等問題，該部落（luò）實崗位責任，強化現（xiàn）場隱患排查和設備維護，專業技術人員（yuán）和班組員工定期開展關（guān）鍵機組維護和設備巡檢，細查影響安全生產的隱患（huàn）和風險，及時消缺，做好應急預案；注重設備預防（fáng）性檢修，監控（kòng）大機組振動及溫度（dù），定期檢查更換潤滑油（脂），避免設備高溫時段超負荷（hé）運行，及（jí）時發現和處置粗煤氣加熱器主閥法蘭泄漏、鍋爐給水泵（bèng）電機軸瓦故障、煤氣化裝置氧閥故障等重大隱患，保證了裝置高負荷連續運行。

9月底（dǐ），因煤氣化裝置（zhì）已高負荷連運超過200天，氣化爐渣係統堵渣現象頻繁，破渣機每天報警10餘次，裝（zhuāng）置連續運行迎國慶麵臨重大考驗。煤化工迅速組織（zhī）專業技術人員加班加點（diǎn）開發新原料煤煤種，混（hún）配氣化爐國慶期間的“優質糧草（cǎo）”原料煤（méi），當班人（rén）員精心監控渣係統工況等緊急措施，穩定裝置運行，原料（liào）煤新配方入爐後，氣化爐渣係統（tǒng）工況好（hǎo）轉（zhuǎn），避免了（le）公司級非計劃停工，為裝置平穩度（dù）過國慶長假奠定了（le）基礎。

據財務部門測算，煤氣化（huà）裝（zhuāng）置平均運行負荷每增加1%，每月可增效100萬元。本次裝置保持高負荷連運，較2014年創長周（zhōu）期運行紀錄增效逾千萬元。