近日,廣州石化硫黃(huáng)回收裝置通過持續調整和優化,焚(fén)燒爐煙(yān)氣氮氧化物含量連續穩定控製(zhì)在60毫克/標準立方米的(de)較低水平。本文由(yóu)上海凱太轉載發布;上海(hǎi)凱太主要研發製造一體化預製泵站,一體化雨(yǔ)水提升泵站,一體化汙水提(tí)升泵站,地埋式一體(tǐ)化預製泵站等;歡(huān)迎訪問上海凱太官網查詢具體產品信息(xī)。
硫(liú)黃回收裝置是一套環保裝置,其作用是把裝置溶劑再生係統、汙水汽提等裝(zhuāng)置(zhì)含硫化氫的酸性(xìng)氣,經過催化氧化反應,製取回收硫黃產(chǎn)品。尾氣經過(guò)淨化焚燒後(hòu)排(pái)放,同時回收焚燒爐餘(yú)熱自產中壓蒸汽。按最新(xīn)環(huán)保排放標準要求,外(wài)排煙氣氮氧化物含量不能高(gāo)於100毫克/標(biāo)準立方米。
近期(qī),受上遊裝置消缺影響,硫黃回收(shōu)裝置酸性氣處理量出現波(bō)動,導致(zhì)外排煙氣氮氧化物含量也出現波動,接近分(fèn)公司90毫克/標(biāo)準立方米的預警值。
“環保外排指標沒(méi)有最好,隻(zhī)有更好。”該裝置(zhì)成立了由工藝主管勞業(yè)榮為首的技術攻關小組。技術員蘭敏(mǐn)首先嚐試調整焚燒爐過剩空氣係數的辦法來降低煙氣氮氧化物含量,但此舉容易造成焚(fén)燒(shāo)爐溫度波動,影(yǐng)響自產中壓蒸汽質(zhì)量。
雖然首戰不(bú)利,但他們(men)並不氣餒。他們通過查閱大量技術資料,研究(jiū)氮氧化合物的生成機理和條件,並結合(hé)焚燒爐燃燒室的結(jié)構特點和工藝操作原理,仔細分析了焚(fén)燒爐相關參數的變化情況,最終判斷氮(dàn)氧化物波動(dòng)原以為焚燒爐一、二(èr)、三路風的配比不合理。
找到問題後,技術攻關小(xiǎo)組(zǔ)人員製定優化操作方案,對焚燒爐一、二、三路風配比參數進行優化調整。經過反複(fù)調試,氮氧化(huà)物(wù)含量下降到了作業部級預警值80毫克/標準立方米以下(xià)。
經過持(chí)續調整優化,目前,硫黃回收裝置焚燒爐(lú)煙氣外排煙氣氮氧化物含量已經連續三個月穩定控製在60毫克/標(biāo)準立方(fāng)米較低水平。期間,焚燒爐正常運行,中壓(yā)蒸汽產量平穩。
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