遼陽石化俄油項目采（cǎi）用 “智能控製係（xì）統”

7月，遼陽石化俄油項目11套生產裝（zhuāng）置（zhì）圓（yuán）滿完成首次檢修任務後（hòu），開車過程中繼續投用全流程智（zhì）能（néng）控（kòng）製係統，裝（zhuāng）置實現安全、綠色、環保一次開車成功。本文由上海凱太轉（zhuǎn）載發布；上海凱太主要研（yán）發製造一體化預製（zhì）泵站,汙水提升設（shè）備,無負壓供水設備,全自動隔油設備,切（qiē）割式排汙泵等;歡迎訪問上（shàng）海凱太官網查詢具體產品信息。

智能（néng）控（kòng）製是（shì）石化“安、穩、長、滿、優”生產的重要保障，是智能（néng）工廠重要的組（zǔ）成部（bù）分，也是實現石化產業智能製造、轉型升級的重要基礎。遼陽石化俄油項（xiàng）目11套新（xīn）建生產裝置在去年9月份開工過程中，首次采用了全流程智能控製係統，將傳統PID控製改造為智能控製。

俄油項目智能控製包含Robust-M智能建模、Robust IMC-PID智（zhì）能控製、Robust BTC烽（fēng）燧控製、Robust MIC多變量智能控製、Robust IFC智能函（hán）數控製和Robust OCD最優控（kòng）製設計等關鍵技（jì）術。遼陽石化公司將989個基（jī）礎控製回路升級為智能控製，優（yōu）化（huà）控（kòng）製方案70個（gè），涉及269個控製（zhì）回路。2018年9月，俄油項目11套裝置陸續投料開車，同時智能控製也陸續投用，確保“裝置開到哪，控製跟到哪”，為裝置一次開車成功提供了（le）有力保障。這也是國內煉廠中首次在開工過程中成（chéng）功應用（yòng）智能控（kòng）製。

今年恰（qià）逢遼陽石化公（gōng）司三年一次大檢（jiǎn）修（xiū），俄油項目11套裝置（zhì）也以此為契機（jī），利用大檢修解決了生產中遇到的瓶（píng）頸、隱患、泄漏點。停車過程中，俄油（yóu）項目11套裝（zhuāng）置充分利用先進（jìn）的“智能化”停工（gōng）程（chéng）序，主操投用負荷智（zhì）能控製閥門後，把更多的（de）時間精力放（fàng）在了後（hòu）續操作中，“智能化”停工使係統更平穩，操作更方（fāng）便。

2019年7月（yuè）9日，俄油項目檢修後開工過程中再次投用全流（liú）程智能控製係統，9時57分，140萬噸/年連續重整—抽提裝置開始向反應器引油（yóu）；14時48分，220萬噸/年（nián）重（chóng）油催化裂化裝置反應（yīng）器成功噴油；15時16分，240萬噸/年渣油加氫裝置（zhì）順（shùn）利切渣，11套（tào）生產裝置檢修後一次開車（chē）成功（gōng），智能精準控製率達（dá）98%以上（shàng），平穩了開工操作，簡化了生產操作，降（jiàng）低了勞動強（qiáng）度，縮短了開停（tíng）工時間，有效（xiào）地推動了企業（yè）的高質量發（fā）展。