江漢采油廠增強設備“三（sān）力”實現降本70餘萬元

       2018年（nián）以來，江漢油田江漢采油廠通過加大設備維保力度、積（jī）極應用“四新”技術、不斷提升內修（xiū）能力，有效增強了（le）設備“免疫力”“新動力”和“自愈力”，降低了（le）設（shè）備維修費。本文由上海凱太轉載發（fā）布；上（shàng）海凱太主要研發製造一體化預製泵站,汙水提升設備,無負壓供（gòng）水設備,全自（zì）動隔油設（shè）備,切割式排汙泵, 排汙泵,消防（fáng）泵,化工泵等;歡迎訪問（wèn）上（shàng）海凱太官網查詢具體產品信息（xī）。

    加大維（wéi）保力度，增強設備（bèi）“免疫力”。該廠按照（zhào）“設（shè）備操作標準化、設備本質安全化、設備運行合理化”的要求，嚴格落實巡檢、保養製度，不斷增強設備“免疫力（lì）”，促進設備（bèi）規範化管理。崗位員工每兩小時須（xū）對設備開展（zhǎn）“望、聞、聽、切”等檢查，預（yù）判故障，消除隱患。對現場設備須做到“四懂、三會”，確保設（shè）備運行平穩（wěn）。堅持“三分用、七分養（yǎng）”的理念（niàn），嚴格落實設備現場“十字作（zuò）業法”，不斷延長設備使用周期，降低維（wéi）修費用。

    應用“四新”技術（shù），增強設備“新動（dòng）力”。該廠持續加大新技術、新工藝、新（xīn）裝備和新材料的推廣（guǎng）和應用力度，優化技術（shù）性能，增強設備（bèi）“新動力（lì）”，進一步提升設備管理（lǐ）水（shuǐ）平。在（zài）新技術、新工藝的應用上，將（jiāng）潭71站3#混輸泵由單頭螺杆改為（wéi）雙頭螺杆，減小軸向推力，有效提升了泵的工作壓力，確保泵體運行平穩；將潭71站1#混輸泵減速箱改為大減速比減速箱，降低了扭矩，解決了配用（yòng）電機功率不足的問題（tí），促進了節能降耗；將馬36站（zhàn）2#注水泵通過技術改造降低泵速，減小了排量，避免（miǎn）“大馬拉小車”，節省（shěng）了能耗；將黃18-6和廣13-6兩口井的增注泵通過調整（zhěng）柱塞直徑組合，提高平（píng）衡率，實現了高效運轉。在新（xīn）裝備、新材料的使（shǐ）用上，通過安裝40台抽油機柔（róu）性電機滑軌裝置，延長皮帶使用壽命，有效減少了停井時間，避免了井筒砂卡蠟卡；紮實開展抽油機節（jiē）能改造（zào）工作（zuò），運用尾平衡節能裝置，推廣應用永磁低速電機，不斷降低設備能耗。

    提升內修能力，增強設備“自愈力”。提高員工治愈設備“雜症”能力，可減少設備“外診”，有效節省維修成（chéng）本。該廠堅持把技能培（péi）訓與生產實（shí）踐緊密（mì）結合（hé），通過培養一（yī）流的員工換來一流的設備管理水平。按（àn）照“幹什麽、學什麽，缺什麽、補什麽”的原則，每季度向員（yuán）工發放征求（qiú）意見表，根據員工（gōng）意（yì）見安排授課內容（róng），由員（yuán）工（gōng）對授課內（nèi）容實行“訂餐”。該廠按照設備管理（lǐ）工作安（ān）排，組織員工開展皮（pí）帶抽油機維護保養（yǎng）培（péi）訓，有效提升員工“醫術”。同時加強對設備管理、維修人員（yuán）、操（cāo）作人員的技術培訓，要求新從事設備管理的人員（yuán），盡快熟悉相關（guān）工作流程、管理製度和技術標準，並嚴格執行特種（zhǒng）設備操作人員持證（zhèng）上（shàng）崗製度，定期（qī）開展複審、換（huàn）證培訓。